管道運行中的溫度變化都可能引起管道及設備的熱脹冷縮（suō），從而也使（shǐ）波紋管產生（shēng）伸縮變形。有（yǒu）些場合，也會因機械位移而產生金屬波紋管伸縮變形。這些位移變化所引起的應力往往是交變應力。金屬波紋管在交變應力作用下就可能引起疲（pí）勞失效。對金屬波紋管而言因位移變化（huà）較大，所以引起的交變應（yīng）力範圍也較大，容易引起疲勞破壞，因此（cǐ）鄭州波紋管（guǎn）的疲勞已成為設計計算時認真考慮（lǜ）的問題（tí）。

　　關（guān）於金屬波紋管疲勞的（de）設計計算公式或曲線，一般有兩類:一類（lèi）是為經驗理（lǐ）論公式（shì），如在（zài）曼森（sēn）-柯芬（fēn）公式基礎推演而得（dé）的蘭格公式（shì）就屬此（cǐ）類。另一類是以實驗數據為基礎的公式或曲線，像EJMA( 膨脹節製造商協會標準)標準（zhǔn）中的計（jì）算式（shì）和曲線就屬（shǔ）此類。根據實際（jì）應用情況（kuàng）來看（kàn），EJMA的計算公（gōng）式和實際情況較為（wéi）接近，但是設計（jì）公（gōng）式或（huò）圖（tú）線（xiàn）都是有適用條件的。同時，金屬波紋管疲勞壽命的影響因素很多，數據也較分（fèn）散，因此（cǐ），為了實（shí）際考核金屬波（bō）紋管的抗疲勞性能或者為了檢驗波紋管（guǎn）可以承受預定的變形循環（huán）次數，對金屬波紋管進行疲勞試驗是很有 的。疲勞壽命也是考核金屬波紋管產品質量的一個重（chóng）要指標。

　　1) 試（shì）件

　　金屬波紋管疲勞試驗的試件，一般應是實際產品（pǐn）。作為試件的金屬波紋管產品應是有代（dài）表性的合格產品。試件的波數應不小於（yú）3個，波紋管的波形及製造工藝應（yīng）符合有關標準要求，試驗前，應常握波紋管的參數。

　　2) 疲勞試驗（yàn）條件的決定

　　金屬波紋管疲勞（láo）試驗應在疲勞試驗機上進行，目前常（cháng）用的（de）疲勞試驗（yàn）機有液壓式或機械式兩類。

　　對於設計溫度在材料蠕變溫度下的金屬波紋管，試驗可在（zài）常溫下進行。

　　在對金屬波紋管進行疲勞試驗時，波紋管內可以是常壓，也可以是（shì）采用變化的壓力。後者接近（jìn）於金屬波紋管的實際使用工況。其循（xún）環位移可以是拉（lā）壓對稱位移循環，也可以是從自由長度進行軸向壓縮至規（guī）定值（zhí）的位移循環。決定循環試驗（yàn）速（sù）率時，應使位移在各波（bō）間能（néng）均勻地分配為原則，一般（bān）以每分鍾不超過（guò）30次為宜。

　　金屬波紋管疲勞試驗中（zhōng），當波紋管出現了穿透性裂紋時，即（jí）認為已發生疲勞破壞。此時測得的循環壽命，即為（wéi）金屬波紋管的實際疲勞破壞壽命(次（cì）)。

　　在疲勞試驗（yàn）中金屬波（bō）紋管各波的變形可能不一致，要注意觀察各波距的變化（huà）。在進行金屬波紋管（guǎn）疲勞（láo）破壞壽（shòu）命計算時，可根據（jù）各波距循環位移的實際測量值和金屬波紋管的（de）實際尺寸進行（háng）。同時，為便於（yú）分析，也（yě）要根（gēn）據圖樣上的名義尺寸進行計算。

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